7 电容器试验中常见异常问题及原因

7.1 绝缘电阻下降

（1） 受潮；

（2） 外部污染；

（3） 介质材料变质。

7.2 电容量减小

（1） 渗油或漏油； （因为油的介电系数比空气大）

（2） 电容层断开或某些元件开路。

7.3 电容量增加

（1） 串联元件中局部元件击穿；

（2） 受潮进水（水的介电系数很大， εr=81） 。

7.4 tgδ增加

（1） 受潮及外部污染造成绝缘电阻低；

（2） 某些元件不完全击穿而形成一个电阻；

（3） 元件的连接线由于脱焊或虚焊形成接触电阻；

（4） 存在局部放电；

（5） 介质老化。

7.5 tgδ在高电压下减小

（1） 介质中有杂质；

（2） 没有完全击穿的元件在高电压下完全击穿；

（3） 开焊或虚焊的连接线在高电压下完全接通。

8 电力电容器的运行维护

8.1 温度异常

在运行情况下可用红外热像仪检测，为了防止阳光照射的影响，应在晚间或阴天下检查。可以有效地检查出内部受潮、短路、介质损耗增大、缺油等缺陷以及引 线接触不良的问题。电容器的运行温度不应超过产品的规定（通常不应超过55℃）

图8.1 10kV并联电容器内部缺陷

图8.2 220 kV耦合电容器内部缺陷

（上节tgδ为0.2%， 下节为0.64%）

图8.3 110kV耦合电容器电容量减小发热

8.2 运行中有噪声

如果运行中电容器内部有响声，说明内部已经有严重的放电，应及时退出运行。如果是外部噪声，有可能是导线连接部位松动。

8.3 密封不良

如果发现有渗、漏油的现象，有可能是以下原因造成，应及时检查处理。

（1） 紧固螺栓松动；

（2） 密封胶老化；

（3） 外套破裂。

8.4 外壳鼓胀

如果发现铁壳电容器鼓胀， 可能是以下原因造成：

（1） 内部击穿；

（2） 内部存在开焊或严重放电；

（3） 存在谐波谐振过电流外壳鼓胀的电容器应及时退出运行，不能再用。

8.5 以下紧急情况电容器应立即退出运行

（1） 电容器爆炸；

（2） 套管发生严重闪络；

（3） 电容器喷油；

（4） 电容器起火；

（5） 接头过热熔化。

9 电容器试验中存在的技术问题

（1） 对于开焊、虚焊的问题，测量绝缘电阻不能反映问题， 因为裂缝在高电压下会击穿放电，电容器仍然呈现正常的充放电现象，而使用输出电压很低的电容表， 更能发现电容量的变化；

（2） 对于由多个元件串联的电容器，即使大部分元件绝缘电阻已经降为零，只要有一个电容元件的绝缘电阻合格，测量出来的绝缘电阻仍然是合格的， 但电容量和介质损耗可能会明显增加；

（3） 有些电容元件击穿后，极板间仍有一定的绝缘电阻，这时如果用低电压测量电容量，由于击穿点保持绝缘状态，所测量的电容量还是正常的，只有提高试验电压才能使故障点重新击穿。

（4） 多元件电容器，总体tgδ很难发现个别元件的缺陷；

（5） 个别元件不完全击穿、绝缘电阻下降、引线虚焊或接触不良都会造成介质损耗增加，

主要区别是：

a. 个别元件不完全击穿及引线虚焊时通常整体绝缘电阻并不下降；

b. 个别元件未完全击穿时随着试验电压的提高逐渐形成完全击穿，介损值可能会逐渐下降到正常范围，而且整体电容量增加；

c. 元件引线虚焊时，介损值也会随电压升高而下降，但电容量不会增加。

（6） 绝缘电阻对介损的影响与电容器的电容量有关，电容量越小影响越大。

以上说明，电容器试验中介质损耗、绝缘电阻、电容量都是重要的判断数据。当对试验结果有疑问时，应进行综合分析和判断。

10 电力电容器的检修

10.1 并联电容器小修项目

（1） 检查瓷瓶， 清除油污；

（2） 检查处理绝缘油渗漏缺陷；

（3） 检查接地和放电装置；

（4） 检查更换熔断器；

（5） 更换外壳膨胀变形的电容器；

（6） 紧固各部位连接螺栓；

（7） 进行预防性试验。

10.2 并联电容器大修项目

（1） 更换部分有缺陷的电容器；

（2） 检修放电装置各元件的接地线；

（3） 检修电容器组断路器及线路；

（4） 检修继电保护装置；

（5） 修后全项目试验。

10.3 耦合电容器小修项目

（1） 检查一、二次接线，应接触良好，线夹无裂纹；

（2） 检查外瓷套应完好；

（3） 检查本体固定螺丝应完好；

（4） 检查一、二次接地应可靠；

（5） 检查滤波器、隔离开关应完好。

（6） 进行预防性试验

耦合电容器为密封器件，一般不安排大修。